金属氟碳漆的9道施工工序金属氟碳漆的9道施工工序万茜

金属氟碳漆的9道施工工序,金属氟碳漆的9道施工工序

金属氟碳漆施工工艺综述为9道工序。　　　　一、金属氟碳漆施工工艺的基面检查：　　基面必须按高级抹灰要求抹灰，在基层抹灰至少二十八天之后，详细检查记录墙面平整度、开裂、空鼓面积、预留孔洞及靠着墙的脚手架洞口数量。尽快修补堵洞，补洞抹灰时要抹实并低于平面，确保表面平整，空鼓部分敲掉后按同样要求抹实并分析出基面原因可能对涂装产生的各种影响。　　二、金属氟碳漆施工工艺的分格缝：　　1、分格缝设置。按照甲方设计或根据现场墙面情况进行分格，可以采用无齿锯切割方式切分格缝，达到分割块内饰面平整，增强质感，充分化解因大面积不平整所带来的明显疵点，同时起到装饰点缀作用。为使饰面达到良好的涂装效果，分格块尺寸大小因遵循以下原则：高度不高于1.5米，宽度不大于2米。分格缝设置宽度为15-20mm，深度为5-10mm，用腻子填实，然后用专用工具将分格缝抹成凹入的圆弧状，其制做程序与墙面的腻子批刮程序相同。　　2、分格缝上色。在面漆涂装完璧干燥后，采用黑色氟碳漆材料涂缝，涂缝时用美文纸胶带粘住缝的两边。　　质量要求：横平竖直、无弯曲、宽窄、深浅一致。　　三、金属氟碳漆施工工艺的挂网：　　先在合格基面上批刮一遍建筑外墙平底腻子，把网粘到墙上，用抹刀压实，再批刮一遍建筑平底腻子。注意纵横交叉填实缝隙，能充分防止龟裂。　　四、金属氟碳漆施工工艺的腻子施工：　　1、采用建筑外墙平底腻子满刮一遍，然后用专用靠尺满刮一遍。待干燥后，进行打磨。　　质量要求：　　①2米靠尺在基面分格区块上检查，平整度偏差≤1mm。　　②表面无明显接茬、波浪状。　　③边角平直、方正或圆滑。　　④手摸无凸凹不平感觉。　　⑤用手抠无掉粉现象。　　2、用建筑外墙平底腻子竖着靠尺再满刮一遍以确保平整度，进行第二道打磨后，用水养护，质量要求同上。　　3、然后再用平底腻子薄薄满刮一遍，填实一些小洞眼进行第三道打磨，再用水养护，质量要求同上。　　4、用建筑外墙光面腻子再满刮一遍，然后仔细打磨，用水养护。　　5、视基面情况可局部再用光面腻子刮一遍，仔细打磨，用水养护。　　光面腻子质量要求：　　①2米靠尺在分格区块内横竖靠，平整度偏差≤0.5mm。　　②表面无划痕、接茬、刀印、波浪状。　　③手摸无凸凹不平感觉。　　④用手抠无掉粉现象。　　6、底涂施工：　　①喷涂透明抗碱封闭底漆一道。　　②施工配比：漆：固化剂：稀释剂=10：0.82：1.5。　　③施工方式：喷涂。　　④不能砂磨，干燥12小时后，直接进入下道工序。　　施工要求：干燥后腻子表面有一层厚约5-10微米的涂膜，无漏涂。　　五、金属氟碳漆施工工艺的建筑外墙封闭腻子：　　该腻子材料细腻，具有一定柔韧性，粘结、渗透性极佳，用批刀或滚筒满刮一遍。待干后，仔细打磨。　　封闭腻子质量要求：　　①2米靠尺在分格区块内检查偏差≤0.3mm。　　②表面无漏批、划痕、刀印。　　③用手摸表面细腻光滑、无凸凹不平和接茬、波浪等感觉。　　六、金属氟碳漆施工工艺的中涂施工：　　1、施工配比：漆：固化剂：稀释剂=10：0.75：2.0…3.0。　　2、施工方式：喷涂。　　3、喷涂完后，形成一层颜色光泽均匀，无流挂现象的涂膜。　　4、干燥24小时后砂磨，除尘后，涂膜表面光滑。　　七、金属氟碳漆施工工艺的面涂施工：　　1、施工配比：漆：固化剂：稀释剂=10：1：1.5…2.5。　　2、施工方式：喷涂。　　3、施工遍数：两遍，喷完后颜色均匀、光泽均匀、无流挂现象。　　4、施工时因考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面与脚手架层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米、高于4-6米层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂，每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面形成均匀连续的湿膜，在保证涂料不流挂的前提下应尽可能喷厚一些，站在上层的喷涂员与下层的喷涂员保持1米左右的距离，以此类推。每喷涂完一块必须由地面人员从下方观察检查须与已有分格块颜色、光泽均匀一致后方可进行下一分格块的喷涂。　　八、金属氟碳漆施工工艺的罩光清漆施工：　　在面漆施工完毕至少4小时后方可进行罩光清漆施工。　　1、施工配比：漆：固化剂：稀释剂=10：1：1.5…2.5。　　2、施工方式：喷涂。　　3、施工遍数：两遍，喷完后颜色光泽均匀、无流挂现象。　　九、金属氟碳漆施工工艺的喷涂质量要求：　　1每一遍喷涂时必须将墙面充分湿润，并达到足够的厚度。　　2表面无漏涂和薄厚不均等情况。　　3表面无流挂和粉尘等杂物。　　4表面颜色、光泽一致、无透底。　　5漆膜表面光滑、细腻。　　除以上顺序及方法外，还须视工程具体情况作必要的补充工作。　　外墙金属氟碳漆施工工艺综述为八道工序：一：挂网；二：建筑外墙平底腻子；三：建筑外墙光面腻子；四：封闭底漆；五：抛光腻子；六：中涂；七：面涂；八：清漆。

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