CTP数字化工作流程察隅矮柳

&n无脉薹草bsp;      在数字化印前的工作流程中，软片不复存 在。图像文件被保留为数字信息，直到输出制作 印版，这种形式的数字化工作流程红花菜豆正在越来越 普及。本文将介绍数字化工作流程的突出特点 和与CTP工作流程有关的方方面面。
过去的几年中，印刷工业的发展趋势一直 朝着完全数字化的工作流程方向发展。借助于 DTP系统和CTP的突破性技术发展，从印刷原稿 的设计一直到最终印品完成的数 字化工作流程已成为现实。印 刷工业这种向数字化的转变带 来了越来越强烈的阵痛，这是 任何创新技术在投入应用中必 然产生的，这种转变意味着数 字化工作流程的设计和完成将会面临 着一系列挑战。
由于完全的数字化工作流程概念相对还较 新，尚无法建立起其工业标准，而当前能够确定 的只是使数字化工作流程能够成功运作的各个 环节。在印刷工作流程设计在这些环节的先后 顺序是可以有所变化的，从而满足某些公司特 殊的要求。为了有助于对这种数字化转变的完 整了解，我们将会介绍CTP的优点、常用术语、 成功数字化工作流程中的重要环节，以及数字 化工作流程设计中需要考虑的一些因素。
数字化工作流的优点

CTP技术有着十分明显的优点，如图像质量 的改善，因为图像是经由第一手数字数据获得 的，避免了中间转换环节线羽贯众对质量造成的损失。在 印版上直接成像降低了多色印刷中易于出现的 套色问题，并且改善了阶调复制质量，更好地控 制了网点增大。
其第二个优点就是完全取消节省了开支。 此外，污染材料的处理和废弃等问题也大为减 少。由于劳动力成本的降低和更少的转换程序 必然带来更少的浪费，提高了印刷收益。并且由 一取消了印刷软片处理设备，也节省了生产 占用空间。总之，数字化工作流程比传统方法在图像的编排方面更 方便。
但如同任何技术都会有其局 限性，CTP系统也必然如此。目前应用CTP技术 最主要的障碍就是CTP系统设备和耗材的投资 成本，其次就是需要精心地设计数字化工作流 程，以使印刷进程快捷和正确无误，同时，在完善 的CTP系统还要求采用数字打样方法。虽然表面 上来看CTP系统与员工的培训无关，但实际上 CTP系统是否能够广泛推广与操作人员培训密切 相关，因为培训数字化数据处理方面的熟练工 人也需较高的投资成本。
CTP数字化工作流程

至今，还没有正式颁布CTP系统数字化工作 流程的工业标准。在工作流程设计中，主要问题 在于客户和印刷商如何相互协商，确认双方认 同的设备和将要从事的印活类型。尽管还没有 统一的标准，但任何CTP工作流程的设计都需要 一些明确的环节和步骤，从而制订的工作流程能够满足对特定印活的指导。
这些步骤主要是：
（1）客户文件输入
（2）图像准备（如果需要时）
（3）预检
（4）拼版和套色
（5）页面语言转换和输出
（6）制版与质量控制
(7）印刷
图1所示为一典型数字化工作流程设计，以 下我们将详细介绍数字化工作流程的每一步骤 和在设计中的考虑。

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图一 典型数字化工作流程设计

印刷商与客户之间的信息沟通是数字化工 作流程设计能否成功的首要因素。客户需要明 自什么类型文件格式才能够被印刷商所接受， 以及印刷企业的能力。所有输入文件都需规范 为编排好的格式，使制版设备能够识别和使用， 并能以印刷商要求的媒介形式传输（如软件、网 络传输或局域网传输）。文件被载入工作流程中，系统内的软件应使其可以客观展示，此时， 文件可以在印刷厂打样（样稿送回客户以取得 认可），也可以电子形式传输回客户处打样（采 用传统打样或软打样）。
●预检
印刷商一旦收到文件，第一步就是对文件 进行预检，即检查文件在送往 RIP进行成像输出 时是否正确无误，检查文件中所需字符和图像， 检查并识别文件的损坏部分和其它任何可能存 在的问题。
虽然对是否在工作流程中必须进行文件预 检是目前印刷业仍然处于争 论的问题，但现在许多印刷 商都已在印前部分进行文件 预检工作。理想情况是印活 一旦传输到达印刷商，客户 服务代表就应该对印活文件 进行预检，迅速向客户反馈 情况。现在已有对文件进行 预检（不是确定）的专用软 件，所以客户自己也能完成 对文件的预检工作，从而节 省印刷商提供服务的可能收 费。
即便如此对文件预检的 重要性也不能过份夸大，这 意味着设计者们不能指望依 靠文件预检来发现所有错 误，而是应该从一开始就修 正错误从而保证其顺利通过 整个工艺过程。打样的目的和工作流程中的文 件预检都是为了尽可能提前发现问题，应该在 文件制作时尽早确认问题所在，而不是在制版 完成后才发现，只有这样在经济上才是十分合 算的。
●数字化打样
在CTP工作流程中，被认为最薄弱的就是数 字化打样的可靠性。CTP工艺可采用几种类型的打样方式：色彩打样、拼版打样（也称为兰线打 样）和二者合一的综合打样。由于CTP工艺不采 用软片，软片打样的方法（如Matchprint或 Chromalins）就无法采用，所以采用数字打样方 法是必然选择。代替 传统打样设备的是 高端喷墨、染料扩散 和激光彩色打印机。
由于各种不同 印刷方法所具有的 特点，数字打样方法一直难以取得常现打样的 效果。其中一个主要原因是数字打样方法采用 连续调的处理工艺，无法产生半连续调网点结 构的样张。将数字打样样张作为对客户的质量 承诺或最终样张，正在被客户和印刷商逐渐接 受。但不采用半色调网点打样，就难以检查出加 网印刷中潜在的龟纹故障，印刷操作人员就必 须在印刷过程中学会用色调匹配方法检查印刷 质量，减少印刷故障，而不是采用利用网点结构 匹配的传统方法。若采用非传统加网方法，如调 频加网方式，采用连续调的打样方法则十分有 利。解决上述问题的方法之一是使用数字打样 机，它可模拟半连续调加网打样，但成本相 当高。因此往往印刷商拥有多种类型打 样设备，以备应对生产所需的各种特 定要求（如大幅面喷墨机用于拼版 打样、 Kodak Approval用于色彩确 认打样）。
另一个制约数字打样技术应用 的原因则是由于打样色料与印刷油 墨色料的不同，造成打样色彩与印刷 色彩的差异。因此需要应用色彩管理 方法，从而补偿色料不同造成的差异。一 个CTP系统最终能否取得成功，很重要的 一点就是需要决定采用什么样的无软片打样 方法来获得客户可接受的样张。
●PS处理
在文件预检步骤完成之后，通常需要PS软 件（页面描述语言）进行处理。PS的应用可使各种制造商的不同标记装置在印刷过程中发挥 作用。因此，文件获得一个印活标签，印活标签 中包括了对印活进行合理加工和对印活进行识 别的各种生产信息。此后，生产人员和印前操作 人员可以开始工作，对此印少应用各种软件（如 套色、拼版或色彩管理软件）进行处理。随后， 处理完毕的印活被送往制版机／印刷机或存入 数据库储存。
数字形式的图像文件十分利于重复调用， 而重复调用则是指需要时再次使用数字形式存 储的图像。所以各种印活可方便地存储在数据 档案库中，在需要时以CD－ROM形式或通过网络 调用。
●图像栅格处理器RIP
印刷数据输出设备需要一个翻译来理解PS 格或描述的印刷文件。印刷文件通过RIP传送到 数字输出设备上夹竹桃属，RIP对该文件进行三项工作： 语言转换、项目列表和图像栅格化处理。RIP对 PS格式文件语言转换时，是将文件转换为标记 装置能够读懂的语言。项目列表工作不是对文 件的列表，而是对每个页码中的每一个项目（文 字、插图、图像等）以列表的形式进行单独的描述。 对文件的栅格化实际上是一种操作指导，它告诉标记装置在 什么时候和什么地方标注极轴，使用什么形状的网点， 以及其它类似信息。一旦一个PS格式文件送到RIP，通常 认为这个文件就已被确定，它将根据PS格式（也包括错误 在内）输出印刷文件。
RIP有两种类型：硬件RIP和软件RIP。硬件 类型RIP由计算机和供货商随机提供的软件组 成，当RIP软件升级时，供货商提供升级服务。 这种类型RIP的不足是系统中计算机的处理能力和存储能力受硬件限制。软件RIP只是运转 RIP的软件，你还需要购买计算机。这一类RIP 的优点是你不再受限于特定的计算机，你可以 购买所需要的更快、功能更强大的计算机。通常 有许多通用RIP的供货商，他们能够提供任何系 统配置的多种类型RIP。
在CTP工作流程设计中，另一点值得关注的 是图像处理采用单RIP还是多RIP输出。最理想 的是采用同一RIP输出进行制版和打样，这样可 避免不同RIP图像输出产生的差异。但遗憾的是 照此工作，在RIP进行打样时，制版就无法进行。 所以使用单个RIP还是多个RIP取决于印刷商和 他们喜欢的工作方式。
●拼版打样
也称为兰线打样。这种打样主要是为了检 查印活所有各部分在版面中的最终位置，核实 裁切标记、折页标记、套准标记和色 标都在正确的位置。这种打样应是 制版前的最后打样，其打样尺寸与 印活尺寸是同样大小。对于某些客 户,拼版打样的色彩质量也可以被 认可为色彩定稿打样。
●制版
在制版工艺中，十分重要的一点是谨记一 套印版与一套软片的制版工艺完全不同。由于 印刷操作人员已得到获得客户认可的打样样张， 因此在制版前，文件中出现的任何错误都必须 修正。一旦制版完成，还需要进行质量检查，这 些检查包括制版工艺顺利进行、RIP正确无误地 输出，以及曝光度和分辨力试验、定向斜线、最 小／最大网点变化等。因为没有一种制版方法是 十全十美的,一旦印版安装上机开始印刷，对未 被检查出的错误进行修复将要付出极高的代价。 而一个良好设计的数字化工作流程就能够避免 印活作废或重做的任何错误。
结论

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