数字化工作流程和印刷生产的集成化长耳南星

在印刷生产领域内，数字化信息处理和计算机控制技术的应用日益广泛而且不断深入。一段时期以来，人们开始接触到“数字化工作流程(Digital workflow)”、“集成化生产技术（Integration of production processes）”等概念，并已经做一些初步的尝试。
作为联系印前处理、印刷和印后加工的整体概念，“数字化工作流程”是以数字化的生产控制信息将上述三个分过程整合成一个不可分割的系统，使数字化的图文信息完整、准确地传矮雷竹递，并最终加工制作成印刷成品。
数字化工作流程在印刷工业领域内的形成和进展，必然会推动印刷工业在数字化环境下的进一步发展，提高其竞争实力，并在与其他领域的信息交流共享等方面发挥重要的作用。
一、印刷生产的过程及其伴随的信息流
正如我们所熟知的那样，印刷技术所承担的任务主要有两个方面：
1.信息传播：通过书籍、刊物、报纸等信息载体，将信息传递给公众；
2.消费产品的辅助加工： 在包装装潢工业等方面提供印刷相关的辅助加工，为消费者提供美观实用的消费产品，达到美化和提高生活品质的目的。
通常，印刷成品需要经过印前处理、印刷以及印后加工三个步骤的加工生产获得。要高效、优质完成上述任务，就必须在从技术和管理层面上不断地进行优化，以减少时间、材料、人力等的消耗，同时也减少对印刷产品质量带来不良作用各种因素的影响，使生产运行更加顺畅、产品质量稳定在一个较高的水平上。
在印刷工业生产中，从技术角度上分析，确实存在着两种技术信息流，即：“图文信息流”和“生产控制信息流”，当然，每个企业都有“非技术性管理信息流”，以便对企业的各个方面进行合理的安排。本文着重对前两种信息流进行讨论。
图文信息流是需要印刷传播给公众的信息，诸如：由客户提交复制的文字、图形和图象等。
控制信息流则是使印刷产品正确生产加工而必要的控制信息，例如：印刷成品规格信息（版式、尺寸、加工方式、造型数据）、印刷加工所需要的质量控制信息（印刷机油墨控制数据、印后加工的控制数据等）、印刷任务的设备安排信息等。
印刷生产技术经历了不同的发展阶段，这两类信息流的表达方式和相关程度也各不相同。
在这两类信息流中，图文信息的电子化、数字化经历了很长的过程。印版制作、印刷技术的发展经历了纯手工、化学/光化学/机械、电子化和数字化多个阶段。显然，在“雕刻刀+金属版”、“铅合金+熔铅锅（铅与火）”、“照相+腐蚀液”等阶段，文字，图形和图像信息通常始终以某种实物形态出现，而非数字化表示和传输的。
在技术的演变过程中，首先出现纯粹的机械式制版和印刷设备，代替部分手工生产，随后逐步出现电子控制机械和数字控制的制版，印刷和印后加工机械设备，也就是说，控制信息的数字化是伴随着数控技术的出现和发展而实现的。
涉及到印刷技术的发展，人们总是优先对相关设备，材料等进行开发，从“铅与火”发展到“光与电”，再发展到“计算机制版，印刷”即“Coputer To X"技术，这些都是人们不懈努力的结果。
在以光化学/化学、机械为主的阶段上，图文信息流是以文稿、照片、分色胶片、印版等方式传递的、而生产控制信息流则以口授、传票、定单等方式表达和传递。两类信息流都与数字化无关。
由于电子技术的进展，电子分色机的出现使图文复制进入电子化和部分数字化的阶段。同时，文字信息也进入了计算机处理阶段。此时，图文信息流达到了电子化和部分数字化目标。生产控制信息流也少量地有计算机进行管理。在此阶段上（计算机排版/电子分色），两种信息流的相关程度仍然不高。
“桌面出版技术（DTP）”是图文信息数字化、计算机信息处理在印前处理领域广泛应用的革命性变革时期。经过它的洗礼后，图文信息流已经完全数字化。
在此阶段上，人们借助键盘等进行文字输入、使用鼠标器、数字化图形板进行图形输入、应用扫描仪进行图像的数字化、在计算机内进行文字排版、图文组合、图形处理、图像修正和编辑、印刷分色等处理，最终形成印刷页面的计算机语言描述，并借助“RIP”形成可以记录的版面信息，通过激光照排机等设备输出成分色胶片，经晒版，印刷得到印刷品，再经过印后加工获得最终印刷成品。
由于DIP系菠萝蜜统实现了“开放式结构”，图文信息流在各个印前系统之间的传递也不存在明显的障碍。以1991年“直接成像（DI）印刷机”的出现为标志，图文信息流突破印前领域的限制，传递到印刷机上制版、印刷，表现了全数字信息化的通行性。此阶段上，印刷机也实现了计算机全数字化控制。
至此应当看到，传播信息的数字化工艺流程已经建立起来，但整个过程中生产控制信息的生成和传递机制并没有完整地建立起来，生产控制信息流还不能较为顺畅地与图文信息流融为一体。
随着信息数字化程度的不断加深，生产控制信息流的数字化也逐步实现。目前已经能够实现图文信息流和生产控制信息流的“一体化整合”。
1993年，由海德堡公司（Heidelberg Druckmaschinen AG)发起，有数十家印前、印刷、印后公司参与，成立了CIP3组织。到2000年Drupa博览会时，该组织又将CIP3改变为CIP4，其基本目的是：
在整个印刷品的加工过程中，从承接印刷任务和印前处理开始，采集并获取各种数字化的生产控制信息，并随着图文复制进程不断更新，且逐步传递到印刷、印后加工过程所涉及的设备上，对印刷、印后过程进行控制，使整个生产工艺过程、生产设备状态都在生产控制信息流的掌管之下，达到合理、高效、优质生产的目标。
我们可以清楚地看到：面对日益激烈的竞争，为了不断提高印刷产品的效率和质量，将印前处理、印刷、印后加工工艺过程中的多种控制信息纳入计算机管理，用数字化控制信息流将整个印刷生产过程联系成一体，这就是“数字化工作流程”的基本宗旨。集成化数字工作流程的建立，是在高于以往的层次上对图文信息流和生产控制信息流进行更充分、更有效的应用，以获取更高的利益，这也是CIP3/CIP4组织工作的最终目标。

二、信息的数字化
电子技术和计算机技术的出现和发展确立了信息的二进制数字表达形式。信息的数字化是指：用计算机便于识别和处理的二进制0/1数码去表示信息。
前述的两种信息流中包含了多种信息。这些信息具有不同的特点，其数字化的特征也有所不同。
1、文字信息的数字化
非数字化的文字信息是以“图形符号”的形式存在的。人们观察到文字字符所呈现的面貌（图像），将其“原貌”通过复杂的工艺过程制作成相纸、胶片和印版，再印刷到纸张等材料上。
文字信息的数字化由编码和字形描述两个方面组成。
（1）文字的编码，即：为每个字符配备一个多位二进制数码。对西文而言，采用8位二进制数字（1个字节）去表示其文字符号已经足够了(28)；但对字符数量很大的汉语，则需要至少16位（2个字节）才能表示(216)。
（2）文字字形的数字化，即：把文字的“模样”用二进制数字表示出来。最简单的的实现方式是：将文字笔划和空白分别用1和0表示，形成“点阵字形”。更常用的字形数字化方法是将文字的轮廓用二进制数据表示（轮廓字形），当需要文字“现形”（显示/记录）时，将轮廓还原成点阵信息。
2、图像/图形信息的数字化
对图像的数字化而言，首先是其电子化，即：将光学图像转换成模拟电信号。图像数字化的过程是，先将图像分割成像素，再将像素对应的信号转换成二进制0/1数码信息。图像信号经过采样、量化和编码过程转换成数字信号。
通常，不同位数图像信号表示的数字图像具有不同的颜色状况。黑白二值图像的每个像素用1位二进制表示；带明暗层次变化的黑白图像用8位或16位二进制表示；而真彩色图像则大多用3个或4个8位二进制表示，以便表现其丰富的色彩变化。
图形信息的描述是将图形的轮廓用结点、直线、曲线进行数学描述，并对其填充等状况予以标示。其描述参数用数字化的信息存贮和传递。
3、页面描述信息的数字化
印刷品对图文信息大多以“页面”、“版面”的形式组织起来。数字化的页面描述是印前处理不可缺少的内容。
一种开放式，设备无关的计算机页面描述语言是数字化印前的基石之一。它可以对页面中各种图文元素的特征和相互关系进行说明，目的是将图文信息构成的页面信息完整地进行传递，最终“成像”在具体的设备（显示器、打印机、激光照排机、CTP设备等）上。实际上，页面描述语言的作用是对图文信息进行首次集成。
在多种页面描述语言中，PostSript依靠其优势成为国际通行的页面描述语言，在十多年里为印刷信息数字化进程做出了突出的贡献。但随着多媒体、因特网出版的出现，也显露了其劣势。PDF格式以PostSript成像描述模型为基础，能够将文字、图形、图像、音频、视频信息集成为一体，可以根据不同需要形成不同类型出版物，正逐渐成为主要的数字化页面描述格式，特别在集成化数字流程相关的系统中得到广泛地应用。
4、生产控制信息的数字化
印刷生产必需的控制信息的数字化是以电子化的实现为基础，即：实现印刷、印后设备的单机电子控制金发石杉，而后才是将控制信息用二进制数码表示，实现设备的“数控”。
对数字控制印刷设备和印后加工设备的进一步要求是：数字控制信息的联机或脱机交换，即：生产控制信息要能通过网络或其他存贮介质（磁盘等）传递到相关设备上。设备接受到这些信息后，又要将这些信息转换成设备能够执行的动作指令，以便正确地实施生产。
由于印前、印刷和印后设备的种类较多、特征各异，其控制方式和指令也各不相同，因此就需要有一种与设备无关的文件格式。在这种格常绿荚蒾式的文件中，以某种语言对印前返流性食道炎的自我保健方法包括哪几种
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